Do linii podawane są butelki PET w stanie luźnym lub prasowane . Zanieczyszczenia butelek mają wpływ na wydajność i dobór noży rozdrabniającej kruszarki. Na początku linii butelki PET są wprowadzone do bębnowego obrotowego rozdzielacza o średnicy 1,8m i długości 6m .Wejście do rozdzielacza zalecane jest bezpośrednio z rampy ( możliwy jest również transport podajnikiem ) , parametr ten zależy od konkretnych uwarunkowań i życzeń zamawiającego . Rozdzielacz służy głównie do rozdzielenia wcześniej sprasowanych PET tak aby istniała możliwa dostawy transporterem do kruszącego młyna oraz możliwość pozbycia się po drodze materiałów które są zbędne ( inne rodzaje tworzyw, papier, drzewo, metale itp.)

  Rozdzielony materiał wpada na transporter 1000 x 5000 mm który już powinien znajdować się w budynku lub pod zadaszeniem. Tam obsługa przeprowadza separacje zbędnych materiałów. Następnie przebrane PET butelki są podawane poprzez transporter 1000 x 7000mm do nożowego młyna G600 / 1200 .Transporter jest wyposażony w indykator metalu ,który zabezpiecza aby do młyna nie dostawały się kawałki większe niż są zadane. W młynie następuje rozdrabnianie PET na oczekiwaną frakcje. Młyn jest wyposażony na wyjściu w wentylator transportowy z materiałem do cyklonu z turnikietemi filtrującym urządzeniem. Wyjście z cyklonu następuje na podwójne dawkowanie do BIG-BAGu. Dawkowanie jest tak ustalone aby było możliwe ciągłe rozdrabnianie (przepinanie z napełnionego worka do drugiego próżnego) i aby worki były optymalnie napełniane. Napełnione worki można dowolnie przemieszczać. Cała linia jest centralnie zarządzana tak aby dawała optymalne wydajności. Opis linii odnosi się do wydajności 2T na godzinę. Dla wydajności 1T / godz. Zasada działania jest podobna ale stosuje się inne składowe maszyny.